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石材切割机械也叫石材切石机械是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机。

一、切割刀组在石料输送台上部并置于机架上，切割刀组之间固定定位导板;切割刀组由电动机、皮带、刀轮轴、切割刀具组成，切割刀具固定在刀轮轴上。这种石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工，可对小于1m3以下的石料进行加工，能变废为宝，大大节约石料资源，也有利于保护环境。可对各种类型的石料进行机械切割加工，加工效率较高，加之有效利用小型石料，使生产成本较低。

设备维修方法和润滑方法是否正确，对摩擦副磨损状况影响极为重要，维修过程是否洁净、试布是否清洁等都会影响磨损过程。在维修中，应认真做好配件和润滑油的更换工作，更换配件时擦拭揩布一定要清洁，重要部位的揩布应先清洗后使用，避免尘埃污染配件，新更换的配件其润滑部位要清洁，安装部位也要清洁。对于齿轮箱新更换齿轮，应磨合后重新清理并更换润滑油后再投入正常运行。更换轴承时若是密封轴承，其轴承已加入了润滑脂，不必再加入润滑脂，安装时保护密封盖注意不要损坏，以免润滑脂溢出和尘埃;且在安装时不得采用热装，以防止润滑油脂熔化溢出。同时更换轴承时要注意清洁工作，润滑油脂中的尘埃、杂质或水分对轴承的磨损较大，当杂质的含量增加至0.5%时磨损可增加5一10倍。润滑脂的加入量要适当，一般为轴承空腔的1/2一1/3。




石材机械化在石材生产过程中能极大地提高石材生产效率、节约资源，明显地提高石材产品质量，能不断地开发出适应市场需求的新产品，保护劳动者的安全，保护环境，综合利用资源等。据2013年世界石材生产大国意大利统计，其石材矿山荒料的人均生产效率是800~1000m/(人●年)，而中国石材生产效率只为150~200m/(人●年)，这与石材机械的使用程度有着根本关系;在板材生产上，一条自动化流水线3~5个人，动则年产几十万平方米，这在过去是不可想象的;在石材产品质量上，由于有了***的加工设备，异型石材的加工都可以轻而易举地完成;人造合成石的出现更得益于现代的合成石成套机械等。由于石材加工普遍实现了机械化、自动化，使得装饰装修石材有了更加丰富多彩的石材品种与数量，对石材的普及应用起到了积极的推动作用。而石材机械推广使用对石材工业贡献在于:将传统、古老的石材由过去只作为建筑石材、结构石材向装饰装修石材方向进行了历史性、质的转变。即在今天，石材在建筑上已经不是过去的仅仅作为建筑的基础、结构材料，更多的是作为建筑的装修装饰材料。而这种转变要归功于石材机械的应用与普及。

一、设备运行不平稳、切割过程中出现主机振动，产生这种现象的原因有：主轴箱与轴承配合间隙不合适;轴承损坏;法兰盘不清洁，磕碰划伤;主轴弯曲或损伤;主轴箱两端轴承盖松动，切割线速度不合适;刀头选择与石材不匹配;锯片跳动大等都是造成上述故障现象的主要原因。排除此类故障应首先重点检查主轴箱部件，特别注意测量主轴径向跳动、锯片固定法兰盘端面跳动等参数。

1、主轴径向圆跳动≤0.04;法兰盘断面跳动≤0.08;

2、锯片轴与滑架行走轨迹垂直度不大于0.05mm，锯片轴与滑架升降运动轨迹垂直度不大于0.05mm。

3、还要检查各紧固件是否松动，可视情况重新紧固。检查油池油量，如已明显不足应予以补充。检查锯片转动时是否摆动过大，察看刀头金刚石的暴露情况即刀头是否锋利，如刀头磨钝可用耐火砖重新。观察操作工是否正确操作。