河南整体衣柜开料机生产厂家***「华维数控」

跟着家具行业的发展，生产家具的装备的选定也变得至关重要，好得生产装备可以提升生产力，节约人工老本、材料老本。当前市场上出现的开料机厂家推出的木工数控开料机非常瘦欢迎，辣么跟传统的开料机比较比哪一个性能更好更适合家具厂应用呢？开料机厂家的小张特地进行了对比，接下来就分享给大家。

??开料机因其拆单优化软件设计，优化排版，生产图直观，进步板材行使率，削减铺张，可作到零失误，还能自动计较库存余料，并大大降低人工老本等诸多优势正在家具生产行业大行其道。

??一、作图软件

??1.传统推台锯开料：传统CAD画图，没有直观图，没有尺寸及标注，工人全凭履历拆单生产，人工计较使板材行使率低，错误率高。

??2.数控开料机：拆单优化软件设计，合理行使、优化排版，生产直观图，且画图同时自动拆单，进步板材应用率，且拆单零失误，自动计较库存余料。

??二、人工成本

??1.操纵工人2人：师傅+助手；

??2.操纵工人1人：且仅需简单培训即可上岗操纵；

??三、其余对比

??推台锯只能切直边；人工一天也就60张板；推台锯开料需求往返调整靠尺等，铺张大批时间，凶险系数高。

??开料机可以切割异形板，还可镌刻浮雕，自动上下料降低劳动强度，工作是连续性。

??自动化的装备所替代，多种装备的加工工艺也将由一种装备加工所替代。

??跟着科技的发展，开料机装备的优良性能也在不断提升，传统的开料机会跟着时间镌汰，概括各种因素的考虑，越来越多的企业经管者开始选定数控开料机，开料机厂家也在不断的研究新的功能，多种工艺装备将会配备到一种装备中。

双工位数控开料机也是数控开料机的一种，算是数控开料机的一种延伸。双工位数控开料机首要优势在于加工功率比较高。

首要，外形尺寸上，双工位数控开料机是两个加工平台，一般是6米长。主动上下料数控开料机首要是三部分组成。上料平台+加工平台+下料平台，整套下来长度一般是9.5米左右。你能够自己的厂房规模选择详细哪款设备。

其次，人工方面，双工位数控开料机需求两个工人操作，双工位开料机首要是很多客户看的是他的加工量比较大，但是一般双工位的设备会需求两个人员操作，并且要求人员的素质要高一些主动上下料数控开料机或许需求一个半人。为什么说一个半人呢？主动上下料数控开料机不需求人工上板，但是翻板的进程需求有人过来帮下忙。简略的讲，主动上下料更省人工。

再次，主动上下料数控开料机不需求人工清洁加工台面，上下料进程中会主动整理掉台面上的木屑，不会呈现扬尘，工作环境要洁净不少。双工位数控开料机是人工上下料，上料前需求人工清洁台面，一般是用气吹，这种操作方法下，必定不如主动上下料数控开料机的操作环境洁净。

 双工位数控开料机结构简略，相对于主动上下料机型来说没有杂乱的上下料结构，故障率比较低。操作简略，非常容易学会。机器相对于主动上下料机型来说，本钱较低，并且占地空间较小。.与定制家具规划拆单软件对接简略，兼容性非常好。

数控开料机广泛应用到各个行业和领域，精湛的加工工艺和的加工速度，都是让客户备受青睐的优势。对于市面上实力比较强大的生产厂家，一些配件的品牌以及质量，需要层层筛选。为客户提供更好的服务与质量，让客户用的放心。现在为大家介绍一下关于数控开料机主轴功率。

数控开料机数控开料机主轴常见的四工序开料机一般是切割开料需要两个6KW大功率主轴，钻孔打眼需要两个4.5KW的主轴，双工序带钻包上会配有3个主轴电机，各个主轴电机负责各个用途：打孔、拉槽和开料。开料机加工产品需要进行切割开料，建议选用大功率主轴，切割速度快，效果好。

而且主轴的功率大小直接影响产品的加工效果，一般是选用6KW大功率的风冷主轴。数控开料机主轴但是作为数控机械设备在日常的连续运行加工中，也会出现一些机械问题，这些问题都要根据具体原因进行分析和解决，这样才能更好的解决问题，使设备尽快正常运转。

许多购买数控开料机的客户在使用机器久了以后，会出现一些小故障，往往无法判断是哪里出现了问题，其实大多数问题从数控开料机发出的异响中就可以判断出来故障位置。轴向行走时发出异常的声响：这种现象多存在于X轴，多为轴向电机轴承损坏或者是X轴向导轨缺少润滑油、X轴脏、紧、有些滚珠磨损、滚珠掉落的情况等。

开料机对于木工行业来说至关重要，开料机虽然是高科技的机械设备，集传统机械设备的优点为一身，加工精度和加工效率都是其他设备无法比拟的。但是，越是高精度的加工机械，保养和维护越是更为重要。而作为机械设备，发生一些小故障也是在所难免的。下面看一下开料机机械故障的分析。

一轴或三轴不走动或走动不正常：控制卡松动或故障。相对应的轴的驱动器故障。相对应的轴步进电机故障。相对应的连轴器断列或松动。相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。相对应的轴的滑快出现故障。驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。

z轴失控：控制卡松动或故障。静电干扰。z轴马达线故障：文件路径有误：变频器干扰：电脑系统有问题或有病毒7:操作失误三：错误：控制卡松动或故障：驱动器故障：步进电机故障：静电干扰：马达线故障：数据线故障：路径有误：连轴器断裂或松动：加工速度太快：电脑系统问题或病毒四。

雕刻深浅不一：控制卡松动或故障：步近电机故障：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致；z轴马达线故障：主轴电机故障：变频器干扰或数据设置有误：静电干扰：电脑病毒或系统问题五：乱刻：控制卡故障：变频器干扰：文件路径有误：静电干扰：软件设置有问题：驱动器故障或电流细分设置有误：数据线故障：电脑有病毒或系统问题。