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本文概述了压力容器常用材料不锈钢、铝、碳钢的几种常用等离子切割方法及其工艺特性和切割参数，以及针对不同材料和切割要求的等离子切割方法选用。

关键词：等离子切割方法；工艺特性；工作气体；切割速度；切割特性

不锈钢、铝和碳钢为压力容器的常用材料，其下料方法有很多种，等离子切割以其、应用范围广、切割面光洁、热变形小及适合加工各种形状等特点，成为的下料方法，在压力容器的制造中起着重要的作用。

由于等离子切割是以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的，因此不同的工作气体对等离子的切割特性、质量、速度等方面都有明显的影响。下面介绍几种常用等离子切割方法及其工艺特性和切割不同材料时等离子切割方法选用。震动刀用切割机可以有效降低设备抖动幅度，保持机器性能长期稳定，***，数据接口为网络接口。

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常用等离子切割方法及其工艺特性

1 等离子空气切割法

等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体，主要用于切割碳钢，也可用于切割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成，切割碳钢时，切口中氧与铁的放热反应提供了附加的热量，同时生成表面张力低、流动性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金属的流动性，因此不但切割速度较快，而且切割面较光洁，切口下缘基本不粘渣，切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时，氧与不锈钢中的铬和铝起反应，其切割面较粗糙，一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方法。操作-回机械原点-全部轴-点击Y+和X+10mm再把Z轴方向刀尖降到和台面一样平B。

等离子空气切割法主要存在以下缺点：

(1)切割面上附有氮化层，焊接时焊缝中会产生气孔，因此用于焊接的切割边，需用砂轮打磨，去除氮化层。

(2)由于存在氧化作用，电极和喷嘴易损耗，使用寿命较短。

由于压缩空气的成本较低，这种切割方法在大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为广泛。

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多主轴雕刻：在同样图案上可进行多主轴同时工作，极大提高加工速度，同样时间完成多台设备的工作效率；在某些加工量不大的情况下，也可实现单主轴独立工作，有效合理的控制生产成本。

一体电脑控制柜，更加方便、整洁。设计更具人性化，采用***的智能预算法则，充分发挥电机潜能，实现高速加工，曲直线同步，不占电脑内存并可实现切削主轴的自动起停。

本机床身采用整体厚壁全钢结构设计，经焊接回火时效处理，钢性强、力度大、转动平稳，使得长时间高速运行不变形，不抖动。

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强劲的真空吸附系统，可满足多种加工工艺的需求；

一机多用，除巡边功能还可以进行标牌雕刻加工，pvc、亚克力的雕刻切割。

适用范围应用于板材喷印图案的，巡边切割。

适用于制作各种木工制品。广告标牌，亚克力切割。吸塑制模及大型切割，并可雕刻铁，铜，铝，塑料板，木板或其他非金属材料。